木工車間操作的規程
一.目的：建立安全準確的木工操作流程 二.適用范圍：木工操作工
三.有關負責人：木工主管、操作工
1.開料前，要認真檢查原材料的質量，核實生產料單，明確產品的料號，規格及數量。
2.檢查機器設備是否運作正常（例電源、吸塵袋的情況，鋸片更換），正確使用機器。
3.根據生產部提供的開料單，精密排料，使邊角廢料降低到最低限，正確記錄每批產品的實際用料。
4.根據生產情況的計劃開料，配合壓膠組，鉆孔組的工作需要，使車間的流程正常。
5.機器尺寸調試好以后，首先用一塊廢料試裁，尺寸準確后，開始批量開料，并每裁３—５塊板后，必須復核一次，以免出現定位件移動而發生誤差，用吹槍吹工作臺上的鋸沫和沙子，以免劃傷成品的板件。
四.質量要求及標準
1.開出的板塊的平面和直面的角度，要求標準９０度，1.8以上的板塊事成誤差為±0.3毫米以內。板塊的兩邊必須平行并與另兩條邊互相垂直（四個角的角度為９０度），板塊的對角線尺寸要求誤差在１毫米以內。
2.裁好的所有面板、抽面和門板的木紋、顏色必須一致，產品不得有劃傷的疤痕和洞孔，認清木紋的縱橫方向，特別是門板、抽面。
3.抽面的開槽位置為4.5cm往下進行開槽，抽邊板的開槽位置為２cm往下進行開槽，所有板件的槽深度為0.6毫米。
4.開好的毛料尺寸比實際尺寸放大0.8cm，正確分清板件的正反面、里面、外面，做到合理用材，生產好的板件必須用吹槍清理表面的灰塵和沙子并堆放整齊，三層以上的加厚板件，四角的條子必須互相錯位。
5.開大的板件必須兩個人操作，以免損傷板件，成品板件的邊，正反一致（反面不能有破邊的現象），如出現生產好的板件短缺而不影響產品質量問題的應做記號，并通知后兩道工序的工作人員。
五.完工后，認真檢查數量，根據生產工藝流程進行分類，整齊堆放。
六.完成生產部下達的每日生產任務，下班時，要清理工作崗位、生產設備的衛生，檢查關閉所有電器、電源開關。