1.提高加工能力和生產(chǎn)效率。四面刨是一種典型的工序集中式多刀聯(lián)合機(jī)床，其集中了傳統(tǒng)工藝中平刨、壓刨、下軸立式銑床等多臺(tái)機(jī)床才能完成的加工，通過縮短輔助工作時(shí)間極大地提高加工能力和生產(chǎn)效率。另外，減少了傳統(tǒng)機(jī)床的臺(tái)數(shù)，節(jié)省了操作工人的數(shù)量,減少了車間的占地面積。
2.提高木材的出材率。四面刨是一次通過式的加工，工件通過一次即可加工到所要求的尺寸、截面形狀和表面要求的光潔度，避免了多臺(tái)機(jī)床多次反復(fù)加工時(shí)每次必須留出一定的切削用量，以保證消除進(jìn)給機(jī)構(gòu)所產(chǎn)生的壓痕而造成的多重?fù)p耗。
3.提高產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。四面刨加工一次完成多個(gè)工序，減少傳統(tǒng)機(jī)床多次裝夾而引起的精度累積誤差。由于四面刨采用機(jī)械連續(xù)強(qiáng)制壓緊進(jìn)給，工件切削加工過程中，很少產(chǎn)生跳動(dòng)和位移。進(jìn)給速度可根據(jù)被加工木材的材質(zhì)和切削量的大小進(jìn)行變頻或無級(jí)調(diào)速，從一定程度上減少了由于切削用量過大而引起的質(zhì)量缺陷，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和加工精度。
4.擴(kuò)展工藝范圍，增加了產(chǎn)品品種。四面刨的加工提高了工件必須的平直度和表面光潔度，為后續(xù)工序保證加工精度提供了必要條件。四面刨除可以進(jìn)行平面加工外，還可以進(jìn)行開榫、開槽、直線、型面等成型加工以及多片鋸切加工，這是傳統(tǒng)的平刨、壓刨所無法實(shí)現(xiàn)的。企業(yè)在不增加機(jī)床的前提下，即可以增加產(chǎn)品品種，又減少機(jī)床的購(gòu)置投入，減少車間的面積，從一定程度上相對(duì)減少了產(chǎn)品的成本，提高了企業(yè)的生產(chǎn)效益。
5.安全環(huán)保。

強(qiáng)勁四面刨刀具安全守則
1、刀具都有鋒利的刀刃。即使在靜止?fàn)顟B(tài)下也有可能導(dǎo)致受傷。因此與刀具接觸應(yīng)特別小心，需帶手套操作。機(jī)器運(yùn)作時(shí)人應(yīng)遠(yuǎn)離運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具。
2、注意可再磨刨刀的zui小允許箝位長(zhǎng)度（請(qǐng)參照刀具生產(chǎn)廠提供的“刀具操作手冊(cè)）。
3、裝上機(jī)床的刀具必須做好運(yùn)動(dòng)平衡實(shí)驗(yàn)、刃口鋒利。不得使用有裂紋、缺損的刀具，否則會(huì)損壞機(jī)床。
4、刀具安裝、更換進(jìn)，必須嚴(yán)格按照操作步驟進(jìn)行。
5、開機(jī)前必須檢查刀軸螺母是否上緊。用手轉(zhuǎn)動(dòng)刀軸，檢查其是否旋轉(zhuǎn)自如。